质检员工作总结指导

不知不觉中20xx年已经悄然逝去，回顾这一年中的工作有成绩也有不足，但总的来说，在各科室的协同配合下，很好的完成了公司领导布置的各项工作任务，在全年的工作中对生产过程的每个工序都做到严格细致的抽查，尽量保证不留隐患、不留死角。使各种质量事故比往年有了明显减少。为了明年工作进一步提高工作能力，现将20xx年具体工作总结如下：

一、具体工作：

1.及时完成公司生产所需原材料的检验入库工作。同时对不合格的原材料标记好记号后退回不准入厂。

2.及时完成飞彩销售公司来货质量检验以及是否违规使用氯酸钾的检验工作。

3.每日进入生产现场对各专职质检员、各生产班组进行质检方面的监督与指导。

4.配合上级质量检验部门对公司产品质量的检验、评审工作。

5.及时对产品销售后，出现的质量问题进行质量原因分析及认定，并监督出现质量问题班组进行质量改进。

6.结合生产科制定各工序新的生产模具及工具。

7.结合安全科及时完成危险废弃物的销毁处理工作。

8.根据生产需要及时完成各种生产品种的成本核算工作。

9.根据生产情况及上级安排及时对质检员及新工人进行质量技术培训。

10.每周参加6S小组组织的现场安全检查，对发现的质量问题及时进行纠正。

11.及时完成领导交付的其他工作。

虽然在20xx年的工作取得一定的成绩，但也存在着一些不足，具体表现在一下几个方面：

1.在质量检验过程中部分检验手段还不够科学，存有一定的漏洞。

2.检验经验还不是很丰富，而且工作创新意识还不是很强，对新制度的把握不是很及时。

3.面对突发问题反应速度不够迅速。

4.对危险废弃物的销毁处理缺乏主动性，一直等安全部门提出后才行动。

5.因自身能力问题，对质检员以及职工培训手段单一，培训效果没有达到预想效果。

6.在亮珠生产过程中的质量检验方面有些不足。

不管怎么说，20xx年都已经过去，取得成绩不足为喜，不足我也不会气馁，不管成绩和不足都只代表过去，代表以往的经验。展望20xx年，我会继续严把产品质量关，进一步加强原材料的进厂检验及产品过程的检验，结合生产部门研究新方法、新工艺、新技巧。努力提高合格率、降低返工率、返修率。给公司节约人力，财力资源。为公司的发展尽自己的努力。